大型鋼結構制造商在鋼結構施工焊接過程中，如果鋼結構施工焊接過程不正確，就會導致鋼結構缺陷。其中，常見的六個缺陷是熱裂紋、冷裂紋、層撕裂、未熔化、未焊接、孔隙和夾渣。

　　一、熱裂紋。

　　其基本特征是在焊縫冷卻過程中產生的。主要原因是鋼或焊接材料中的硫、磷雜質與鋼產生各種脆、硬的低熔點共晶物。包頭鋼結構施工在焊縫冷卻過程中，冷凝的低熔點共晶物處于拉伸狀態，容易開裂。

　　二、冷裂紋。

　　焊接引起的冷裂紋又稱延遲裂紋，其主要特點是通常在200℃至室溫范圍內產生，具有延遲特性，焊接后幾分鐘至幾天出現。主要原因與鋼材的選擇、結構設計、焊接材料的儲存、應用和焊接工藝密切相關。

　　三、層狀撕裂。

　　其主要特點是當焊接溫度冷卻到400℃以下時，部分板材厚度較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，沿板材軋制平行方向收縮較強的低合金高強度鋼，在焊接過程中受到垂直于薄厚角度的作用力時，沿軋制方向會產生階梯裂縫。

　　四、未熔合、未焊透。

　　原因基本相同，主要是工藝指標、措施和坡口尺寸不當、坡口和焊縫表面不夠清潔或氧化皮、焊渣等雜物、焊工技術差等。

　　五，氣孔。

　　根據其生產方式可分為兩種，即沉淀孔和反應孔。沉淀孔主要為氫孔和n2孔，反應孔主要為鋼，即非有色金屬焊接中的co孔。沉淀孔的主要特點是表面孔，氫孔和n2孔的主要區別是氫孔主要為單個孔，而n2孔主要為密集孔。焊接孔的主要原因與焊接材料的選擇、儲存和使用、焊接工藝參數的選擇、坡口母材的清潔度和溶池的保護程度有關。

　　六，焊瘤。

　　非金屬夾雜物的類型、形狀和分布主要與焊接工藝、焊條、焊劑和焊縫金屬的化學成分有關。

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